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Logistique Gestion d’inventaire : Juste à temps JIT

Qu'est-ce que le Juste À Temps (JIT)?

Le «Juste-à-temps» est une méthode d’organisation et de gestion de la production qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication.

Pourquoi le Juste À Temps (JIT)?

L’idée est d’avoir le moins d’inventaire possible.

Commander le plus tard possible pour le recevoir juste au bon moment (Just In Time)

Le défi est la gestion du temps plutôt que la gestion des stock directement.

Donc nécessite une très bonne planification des demandes futurs (sur au moins plus longtemps que les délais des fournisseurs)

Avantages :

  • Cela permet aussi d’éviter de grosse facture d’un coup et des montants important “dormant” en inventaire
  • Demande moins d’espace d’entreposage
  • Diminution du coût d’entreposage des produits en trop en inventaire

Désavantages:

  • Difficile de réagir aux imprévus
  • Il faut avoir une très bonne gestion du temps
  • Bien connaitre les temps de livraisons de chacun des fournisseurs

Planification de la demande

Inscription d’une vente client avec les produits brutes demandés

Exemple #1 : Demande de 1 pour la pièce #1 et inventaire relié vide  => -1

Exemple #2 : Demande de 1 pour la pièce #1 Date 2016-09-30 et inventaire relié vide

  • Leadtime “Délais du fournisseur” : 30j
  • Fréquence de la commande 1j (nécessite de faire des commandes tout les jours)
Date
Délais restant
Différentiel
État
2016-07-270Trop d’avance
2016-08-11500Trop d’avance
2016-08-21400Trop d’avance
2016-08-3130-1Deadline Limite
2016-09-0129-1Retard
2016-09-300-1Mise en production

 

Exemple #3 : Demande de 1 pour la pièce #1 Date 2016-09-30 et inventaire relié vide

  • Seulement si le leadtime “Délais” du fournisseur est 30j
    • Qu’est que ça inclus le leadtime
    • Délais des commandes ?
    • Est-ce absolu / Sécuritaire
  • Fréquence de la commande 10j (Selon fournisseur)
    • Un rappel “Notification” pourrais être soulevé pour passer une commande selon la dernière date de commande chez le fournisseur
Date
Délais restant
Différentiel
État
2016-07-270Trop d’avance
2016-08-11500Trop d’avance
2016-08-2140-1Avance
2016-08-3130-1Deadline Limite
2016-09-0129-1Retard
2016-09-300-1Mise en production

Inventaire actuel

Connaître la quantité actuelle

Inventaire
Demande
Résultat
État
0-1-1Low / Insuffisant
1-10Flush / limite
2-11Over / Excédent
........

 

Influence des min & max

  • Si l’inventaire virtuel est négatif, il va toujours tenter de complété jusqu’au Max pour la quantité à commander
Inventaire
Demande
Inventaire Virtuel
MIN
État
MOQ
MAX
Commande
0-1-10Low11-1
1-100Flush11n/a
2-1+10Over11n/a
0-1-11Low55-6
1-101Low55-5
0-1-15Low59-10
5-145Low59-5
8-175Over59n/a

Prise d'inventaire

  • Faire la prise d’inventaire périodique
  • Faire la prise d’inventaire événementiel:
    • Gestion du Work In Process (WIP)
      • Status planifé mais la pièce est sortie de l’inventaire

Réception du stock

Lorsqu’il y a une livraison, il est important de générer l’inventaire de l’achat dont on a reçu la livraison, pour garder l’inventaire le plus à jour possible.

Mise en produit - Ventes

Lorsqu’il y a une mise en produit, générer l’inventaire de la vente.

Ce qui va avoir pour impact de réduire les quantités d’inventaire réel et les quantités d’inventaire planifié.

Révision / Contrôle Qualité

S’assurer que tout a bien été utilisé de l’inventaire

Ajouter les numéros de série à la vente pour les références de garanties